Roof Ridge Rulleformemaskineer et specielt udstyr, der kontinuerligt koldt-danner metalspoler gennem flere sæt ruller for at producere rygningshætter, der bruges i tagrygge, skrå kamme, udhæng og andre dele. Det er meget udbredt i forskellige farve ståltag projekter.
Specifikationer
| Punkt | Tilfreds | Bemærkninger |
| Materiale | Galvaniseret farveplade | |
| Bredde | 200-600 mm | Tilpassede specialstørrelser til rådighed |
| Tykkelse | 0,3 mm-0,6 mm | |
| Farvetilpasning | Grønt lodret korn | Kan også tilpasses efter kundens krav |
| Overordnede dimensioner (ca.) | 5500mm×400mm×1500mm | |
| Danner rækker | 12 rækker | |
| Formningsrulle | Præcisionsbearbejdet 45# stål, overfladehærdet forkromet-belagt og poleret | |
| Dannende rulleaksel | Diameter 70 mm, præcisionsbearbejdet 45# stål | |
| Vægpaneler på begge sider | 16 mm | |
| Rammespecifikation | 300H stål | |
| Motorkraft | Hydraulisk transmission 4KW | Spænding kan tilpasses 380/220/240 |
| Transmissionstilstand | Kæde | 1 tomme |
| Formningshastighed | 8/12m/min | |
| Klippetilstand | Hydraulisk formning derefter skæring, hydraulisk styreskæring | |
| Kutter materiale | Cr12 varmebehandling | Fortykket, slidstærk-skæreplade |
| Elektronisk kontrolsystem | Inklusiv PLC, touchskærm, kodningstæller | Fuldautomatisk batchindstilling |
Produktegenskaber
Alternativ til manuel bøjning
Anvender en kontinuerlig rulle-til at erstatte de manuelle operationer, der er forbundet med traditionelle bukkemaskiner. Flere bukketrin udføres i en enkelt fodergang, hvilket øger formningseffektiviteten med 3-5 gange. Konsistente produktdimensioner sikrer egnethed til masseproduktionsordrer.
Alsidig anvendelse til tagsektioner
Roof Ridge Roll Forming Machine producerer forskellige specifikationer, herunder hovedrygningshætter, hofteryggehætter og udhængshætter. En enkelt maskine kan justeres til at opfylde vandtætnings- og dekorative krav til kamme, hofter og udhæng, hvilket eliminerer behovet for flere maskiner.
Overfladebeskyttelse
Optimeret rullearrangement sikrer automatisk materialecentrering og forhindrer afvigelser under drift. Rulleoverflader har hård-forkromning og polering for at forhindre belægningsskader; færdige paneler er fri for ridser og farvevariationer, hvilket bevarer det originale materiales udseende.
Kvalitetskontrol
Råstofinspektion
Alle indgående stål, strukturelle sektioner og indkøbte komponenter gennemgår batch-baseret tilfældig prøveudtagning (med en hastighed på ikke mindre end 10 %) for at verificere materialecertifikater og dimensionsspecifikationer.
01
Test af rullehårdhed
100 % hårdhedsinspektion udføres på hvert parti valser; der kræves et hårdhedsområde på HRC 58–62 med en beståelsesrate på 100 %, og der udstedes en testrapport.
02
Samling inspektion
Inspektion af rullekoncentricitet (mindre end eller lig med 0,05 mm) og rammeparallelitet (mindre end eller lig med 0,10 mm/m) for at sikre ensartede afstande mellem formningsstadier.
03
Prøveproduktionstest
Efter montering af tagrygningsrulleformningsmaskinen udføres kontinuerlig produktion af mindst 30 meter rygprodukt ved brug af spoler specificeret af kunden. Formningskvaliteten, buehøjdekonsistensen, skære-endekvaliteten og længdenøjagtigheden (±2 mm) inspiceres, med video- og fotografiske optegnelser oprettet til dokumentation.
04
Test af elektriske systemer
Simuleret drift under strøm for at verificere PLC-logik, touchscreen-kontroller, nødstopfunktioner og fejlalarmsystemer.
05
Produktionsevner
I-Husproduktion af kernekomponenter
Vi er en ægte direkte producent-vi samler ikke bare dele, der kommer andre steder. Større komponenter og kernedele-såsom ruller, rammer og hovedaksler-fremstilles alle på vores egne værksteder. Ved at eliminere mellemmænd og outsourcing holder vi ikke kun omkostningerne nede, men bevarer også fuld kontrol over kvalitet og leveringsplaner.
Omfattende-husudstyr
Vores anlæg er fuldt udstyret med CNC drejebænke, fræsemaskiner og slibemaskiner. Vi håndterer hele produktionsprocessen i-huset, fra grovbearbejdning og præcisionsbearbejdning til varmebehandling. Fordi vi kalibrerer vores eget maskineri med præcision, tilbyder de resulterende dele overlegen nøjagtighed, hvilket sikrer stabil udstyrsdrift.
Fleksibel og kontrollerbar levering
Standardmodeller er klar til forsendelse inden for 20-30 dage efter design- og depositumsbekræftelse, mens tilpassede ikke-standardmodeller tager cirka 30-40 dage. Hvis dit projekt står over for stramme deadlines eller presserende behov, kan vi hurtigt-spore ordrer og arrangere overarbejde i vores værksted for at overholde din tidsplan.
Pålidelig oversøisk forsendelse
Vores udstyr er blevet solgt til over 50 lande verden over. Vi er eksperter i emballering, rustforebyggelse og sikker containerladning-opgaver, som vi kan udføre fejlfrit. Vi udfører strenge beregninger før lastning og giver dig lastningsplaner og billeder, så du holder dig fuldt informeret under hele processen.
FAQ
Q: Hvad er forskellen mellem en "Roof Ridge Roll Forming Machine" og en "Ridge Cap Roll Forming Machine"?
A: Ridgehættemaskiner producerer primært buede fugeafdækninger til tage. I modsætning hertil tilbyder tagrygningsmaskiner en bredere alsidighed, der er i stand til at producere rygdækninger og fasader i forskellige tværsnitsformer-såsom bue-, trekantede og trapezformede profiler-for at passe til forskellige tegltyper og taghældninger.
Q: Hvilke materialer kan dette udstyr behandle?
A: Den er velegnet til almindelige metalspoler, inklusive farve-belagt stål, galvaniseret stål og aluminium-magnesium-manganlegeringer.
Q: Hvad er den maksimale produktionshastighed? Kan den håndtere kontinuerlig produktion til store ordrer?
A: Den stabile formningshastighed er 12-18 meter i minuttet. Når den er parret med en dobbelt-stationsudløbstabel-, kan emballagen ændres uden at stoppe maskinen. Den daglige produktion når op på 3.000-5.000 meter, hvilket opfylder bulkforsyningskravene til store{10}projekter.
Populære tags: tagryg rulledannende maskine, Kina tagryg rulledannende maskine producenter, leverandører, fabrik
