Dobbeltlags integreret rulleformningsmaskineer et fuldautomatisk dobbeltlags-CNC koldvalsemaskinesæt, specielt designet til moderne metalbeklædningssystemer. Dens kernehøjdepunkt er den perfekte integration af to almindeligt anvendte specifikationer: Type 840 og Type 900.
Specifikationer
|
Punkt |
Tilfreds |
Bemærkninger |
|
Materiale |
Galvaniseret farve stålplade |
|
|
Bredde |
1000 mm |
Specialstørrelser er tilgængelige efter anmodning |
|
Tykkelse |
0,25 mm - 0.6 mm |
|
|
Farvetilpasning |
Grøn lodret tekstur |
Kan tilpasses efter kundens krav |
|
Samlet dimension (ca.) |
6000 mm × 1300 mm × 1400 mm |
|
|
Danner rækker |
11+9 rækker |
|
|
Formningsruller |
45# Stålbehandlet, hårdforkromet og poleret |
|
|
Dannende rulleaksel |
Diameter 70 mm, 45# Stålfinish |
|
|
Sidevægsplader |
16 mm |
|
|
Rammespecifikation |
300H stål |
|
|
Motorkraft |
3 KW hydraulisk transmission |
Spænding kan tilpasses til 380/220/240 |
|
Transmissionstilstand |
Kæde |
1 tomme |
|
Formningshastighed |
8-12 m/min |
|
|
Klippetilstand |
Klip efter hydraulisk formning, hydraulisk styret klipning |
|
|
Kutter materiale |
Cr12 varme-behandlet |
Fortykket, slidstærkt-blad |
|
Elektrisk styresystem |
Udstyret med PLC, Touch Screen og Coding Counter |
Fuldautomatisk batchindstilling |
Produktegenskaber
Dobbelt-funktionalitet, omkostningseffektiv-
Denne enkelt maskine integrerer to specifikationer. Sammenlignet med køb af to separate maskiner reduceres omkostningerne til indkøb af udstyr med ca. 30-40 %, og den nødvendige fabriksareal er reduceret med ca. 40 %. Transport- og installationsomkostninger er også sænket, hvilket gør den ideel til kunder med begrænset fabriksplads eller dem, der kræver hyppig flytning mellem arbejdspladser.
Holdbare ruller, høj formgivningspræcision
Rullerne er smedet af 45# stål, bratkølet og hård-forkromet, hvilket opnår en overfladehårdhed på HRC 55–58; de er meget slidstærke-og rustsikre-. Under formningsprocessen forbliver pladens overflade fri for ridser og rynker, og profilen er sprød, hvilket sikrer, at de færdige fliser tilbyder fremragende vandtætning og et pænt, attraktivt udseende.
Et-skift, nem betjening
Skift mellem øverste og nederste lag sker nemt via en vælgerkontakt på el-styreskabet. Kraften styres separat af koblinger, hvilket giver mulighed for en omskiftningstid på kun 2-3 sekunder. Ingen formændringer eller omtrådning er påkrævet, og maskinen kan betjenes af en enkelt person, hvilket reducerer afhængigheden af arbejdskraft.
Selvstændig drift, fleksibel produktion
Den dobbeltlags integrerede rulleformningsmaskine har uafhængige kraft- og kontrolsystemer til de øvre og nedre lag, så de kan køre samtidigt eller individuelt. Vedligeholdelse på det ene lag stopper ikke produktionen på det andet, hvilket sikrer, at leveringsplanerne forbliver på sporet. Hvis du kun betjener ét lag i perioder med lavt-volumen, sparer du strøm.
Ansøgninger
Tag- og vægbeklædning til industrielle bygninger såsom stålkonstruktionsfabrikker, lagerbygninger, bilgarage og flyhangarer.
Tag- og vægsystemer til offentlige bygninger såsom stadioner, udstillingscentre, teatre og store konferencecentre.
Tag- og vægsystemer til kommercielle bygninger såsom store supermarkeder, logistikdistributionscentre og engrosmarkeder.
Velegnet til projekter med begrænset plads på stedet, hvor det er upraktisk at rumme flere maskiner; en enkelt maskine opfylder produktionsbehov for to fælles specifikationer.
Kvalitetskontrol
Råstofinspektion
Indgående stål og indkøbte komponenter gennemgår batchprøveudtagning (med en hastighed på ikke mindre end 10%). Materialecertifikater verificeres i forhold til de faktiske specifikationer, og ikke-kompatible partier returneres fuldt ud.
Behandlingskontrol
Hver valse gennemgår individuel hårdhedstest, med en rapport udstedt for hver; Hovedaksler gennemgår varmebehandling (herding og temperering) efterfulgt af koncentricitets- og dimensionsnøjagtighedstjek.
Samling inspektion
Valsekoncentricitet (mindre end eller lig med 0,05 mm) og rammeparallelisme (mindre end eller lig med 0,10 mm/m) kontrolleres for hver formningsstation; drivkæder, lejespalter og andre komponenter verificeres individuelt i forhold til standarder.
Prøveproduktion
En kontinuerlig prøvekørsel på mindst 30 meter med materiale udføres for at inspicere profilformningskvaliteten og skærepræcision (længdetolerance inden for ±2 mm); en video af prøvekørslen optages og arkiveres.
Test af elektriske system
Hvert PLC-indgangs- og udgangspunkt testes via simulering for at verificere programlogik, nødstopfunktioner, sikkerhedslåse og fejlalarmsystemer.
Fabriksregistreringsstyring
Der oprettes et omfattende kvalitetsdossier for hver maskine-inklusive inspektionsregistreringer, hårdhedsrapporter, prøvekørselsvideoer og testrapporter-for at lette fremtidig sporbarhed.
Ofte stillede spørgsmål
Q: Er det besværligt at skifte mellem 840- og 900-profilerne? Skal jeg skifte rullerne?
A: Skift er meget bekvemt og kræver ingen rulleskift. Maskinen bruger et uafhængigt dobbelt-lags rulleakseldesign. Vælg blot den tilsvarende profil på PLC-berøringsskærmen, og maskinen vil automatisk justere materialetilførselsvejen. Profilskift kan gennemføres inden for 3-5 minutter, hvilket virkelig opnår to maskiner i én.
Q: Mine arbejdere er ikke højtuddannede. Er dobbeltlags integreret rulleformningsmaskine kompliceret at betjene?
A: Betjeningen er meget enkel. Maskinen har en intelligent PLC og en touchskærm. Arbejdere behøver kun simpel træning for at indtaste arklængden og den nødvendige mængde på skærmen og trykke på start. Maskinen fuldfører derefter automatisk hele processen fra fodring til skæring, hvilket i høj grad reducerer afhængigheden af erfarne operatører.
Q: Hvad repræsenterer "840" og "900" modellerne, og hvad er forskellen mellem dem?
A: Tallene 840 og 900 refererer til den effektive dækningsbredde af det dannede panel (i millimeter). 840-modellen har en effektiv bredde på 840 mm og bruges typisk til tagdækning, hvilket giver jævn dræning og strukturel stabilitet. 900-modellen har en effektiv bredde på 900 mm og bruges normalt til vægbeklædning, hvilket giver sømløse samlinger og nem installation. Hver specifikation har sine egne fordele; en enkelt maskine kan håndtere begge dele, så du kan vælge ud fra dine behov.
Q: Kan begge lag fungere samtidigt?
A: Ja, de kan køre samtidigt, eller du kan kun betjene et lag. Det øverste og nederste lag har uafhængige driv- og kontrolsystemer, så de ikke forstyrrer hinanden. Ved store ordrer kan begge lag køre på én gang; hvis kun én specifikation er påkrævet, kan du kun betjene det tilsvarende lag, mens det andet forbliver inaktivt og ikke bruger strøm.
Q: Hvor meget billigere er den dobbeltlags integrerede rulleformningsmaskine sammenlignet med to separate enkeltlagsmaskiner?
A: En dobbelt-lagsmaskine koster ca. 30 %-40 % mindre end at købe to separate enkeltlagsmaskiner, afhængigt af den specifikke konfiguration. Når man medregner besparelser på fabriksareal, fundamentkonstruktionsomkostninger og forsendelsesgebyrer, bliver forskellen i den samlede investering endnu større.
Populære tags: dobbeltlags integreret rulleformningsmaskine, Kina dobbeltlags integreret rulleformningsmaskine producenter, leverandører, fabrik
